Сегодня на юге России действуют два завода объемно-блочного домостроения, причем оба — на Кубани. Краснодарский завод «ОБД» в этом году отметит полувековой юбилей. За последние 20 лет завод не только восстановил свои мощности после рыночных реформ 1990-х, но и вышел в лидеры отрасли. АО «ОБД» неоднократно признано лауреатом всероссийского конкурса Минстроя, удостоено звания лидера экономики Кубани и России.
Как показало время, именно индустриальное домостроение позволяет сегодня возводить качественное жилье в сжатые сроки и по доступным ценам. О преимуществах этой технологии и возможностях завода рассказывает генеральный директор АО «ОБД» Александр Залуцкий — Герой Труда Кубани, почетный строитель России, почетный гражданин города Краснодара.
— Александр Леонидович, чем можно объяснить возросшую популярность панельного и объемно-блочного домостроения?
— Индустриальному домостроению был дан старт в СССР, в 60-е годы прошлого века. Тогда оно способствовало решению не только социальных, но и экономических задач: развитию строительной отрасли, росту городов, созданию новых рабочих мест. В СССР было создано 26 комбинатов объемно-блочного домостроения, большинство из которых в рыночные времена прекратили свою деятельность. Наш завод выстоял за счет регулярной реконструкции и модернизации производства. Как показала практика, технология индустриального домостроения по-прежнему востребована, так как способна обеспечить высокие темпы возведения доступного жилья.
В то же время за 50 лет мы шагнули далеко вперед: развивали технологии, уделяли внимание энергоэффективности и сейсмостойкости конструкций, внешнему облику наших домов. Дома рассчитаны на действие сейсмических сил 9 баллов, что подтверждено испытаниями. Много сил и средств вложено в изучение наших конструкций, мы работали по договорам с НИИ строительной физики, Московским инженерно-строительным институтом, их специалисты изучали наши дома, проводили испытания.
Мы улучшили планировку блок-комнат, отделку зданий: для облицовки применяем новые материалы и, что важно, производим все это в заводских условиях, под надзором отдела контроля качества продукции.
— В чем заключаются преимущества индустриального домостроения?
— Одно из основных наших преимуществ — скорость возведения зданий. Так, монтаж одной блок-секции 16-этажного жилого дома занимает 50-60 дней. Такие сроки способствуют и экономии средств: в итоге сокращается время использования банковских кредитных ресурсов.
Способ строительства из объемных блоков жилья и объектов социальной инфраструктуры экономически наиболее привлекателен там, где у государства есть большие обязательства, — это переселение людей из ветхого жилья, квартиры для детей-сирот, военнослужащих.
— Предприятие не только производит и реализует бетонные блоки на строительном рынке, но и само выполняет функции застройщика?
— Около 60% блоков закупают наши партнеры — инвестиционно-строительные компании объединения «ВКБ-Новостройки». Остальное используем для собственного строительства в Новороссийске, Анапе, Геленджике, Краснодаре, Крымске, Майкопе.
— Каковы сегодня производственные мощности завода?
— Производительность оборудования при работе в одну смену — 94-97 тыс. кв. м жилья. Если понадобится выпускать больше объемных блоков, мы можем перейти на работу в 2-3 смены и быстро увеличить объемы.
Но сейчас у нас другая задача — не строительство жилья как такового, а комплексное развитие территорий. Если раньше мы уделяли больше внимания объемам строительства и скорости возведения домов, то сейчас — формированию комфортной среды обитания, обеспечению будущих жильцов ЖК всеми необходимыми объектами социальной инфраструктуры, оформлению дворов малыми архитектурными формами, зелеными зонами. В первую очередь изменились, стали красивее сами дома, их внешний вид, входные группы, лифты, остекленные балконы. Наружные стены домов облицованы керамической плиткой, что увеличивает долговечность поверхности, а также делает дома более красочными и интересными.
Новым проектом КРТ для нас стал микрорайон «Предгорье Лаго-Наки» в Майкопе, к реализации которого мы приступили в прошлом году. Здесь мы построим 13 девятиэтажных домов общей площадью 90 тыс. кв. м жилья, МФЦ, здесь будут проспекты и зеленые аллеи. Этот район станет одним из самых красивых в столице Адыгеи. Во всех этих домах 25% квартир реализуем для муниципальных нужд по цене Министерства регионального развития РФ. Кроме того, две квартиры каждого дома будем отдавать бесплатно на муниципальные нужды — для врачей, учителей.
— Ваш опыт перенимают? Строятся ли заводы с применением вашей технологии?
— В последние годы многие интересуются технологией производства «ОБД», причем не только в РФ, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. У нас двери для всех открыты — по нашей технологии построены заводы в Астане, Чебоксарах, на базе нашего предприятия проходили обучение специалисты данных предприятий. Я считаю, что такие заводы должны быть в каждом регионе. Также это один из вариантов развития новых территорий, вошедших в состав России. Именно заводы дадут толчок развитию этих регионов, создадут рабочие места, обеспечат наполнение бюджета налогами. В связи с этим хочу особо отметить эффективность работы и прозрачность деятельности нашего предприятия. Так, только на стадии изготовления изделий мы платим большие налоги — по итогам 2023 года в бюджеты всех уровней мы перечислили более 600 млн рублей.
— Для многих предприятий, особенно в строительной отрасли, сейчас остро стоит вопрос кадрового обеспечения. Есть ли у вас проблемы с привлечением новых кадров, молодежи?
— 80% наших сотрудников — это постоянный состав, для которого главное — стабильность, социальная защищенность. На заводе работает не только много ветеранов, но и целые семейные династии. К сожалению, с возрастом люди уходят на пенсию, а с привлечением молодежи есть проблемы, и они общие для всей страны.
При этом на заводе действует система подготовки и обучения кадров: за счет средств предприятия отправляем рабочих в учебные комбинаты для повышения квалификации, присваиваем разряд. Чем выше профессионализм работника, чем более качественную продукцию он выпускает, тем большую поддержку мы ему оказываем.
У нас налажены тесные контакты с профильными вузами, студенты которых каждый год проходят на заводе практику. Но на производство возвращается только около 20% выпускников, хотя сейчас профессия инженеров-строителей очень востребована, у них хорошие зарплаты.
Нехватка специалистов в строительной отрасли — это острейшая государственная проблема, и завод «ОБД», как одно из звеньев общей цепочки, также сталкивается с ней. По всей видимости, наша страна не обойдется без привлечения иностранной рабочей силы, поэтому нужна долгосрочная федеральная программа по миграционной политике.
— Сколько людей работает сейчас на заводе? Какие финансовые и социальные гарантии предоставляет предприятие своим сотрудникам?
— Штат «ОБД» — это работники не только основных производственных цехов: формовочного, арматурного и бетоносмесительного, — но и собственных котельной, мазутохозяйства, автопарка, кранового хозяйства, строительно-монтажного управления, деревообрабатывающего предприятия. На заводе трудится около 900 человек, средняя зарплата — 77 тысяч рублей, а на некоторых рабочих позициях — 110-120 тысяч рублей.
Социальным вопросам мы уделяем особое внимание. Это целый комплекс мер по поддержке работников: денежные компенсации на санаторное лечение, льготы, материальная помощь на различные семейные события. На заводе — бесплатная столовая, медпункт, спортзал. Работники предприятия бесплатно доставляются на работу автобусами завода. Построили гостиницу для рабочих на 250 мест, чтобы иметь возможность привлекать кадры из других регионов. Такие формы поддержки, конечно, способствуют тому, что на «ОБД» постоянный надежный состав сотрудников. У нас нет ни одного иностранного рабочего, а значит, все наши деньги работают на экономику края. Само существование таких предприятий, как наше, важно для экономики региона.
Реклама, zaoobd.ru, АО СЗ «ОБД». Проектные декларации — на сайте наш.дом.рф